要說(shuō)聚羧酸外加劑成套復(fù)配得從減水劑的發(fā)展歷史道來(lái)

　　減水劑的發(fā)展分三個(gè)階段：

　　1)50——80年代，*代減水劑，主要是木鈣產(chǎn)品，缺點(diǎn)是減水率較低，僅為5%——8%，應(yīng)用的典型工程是葛洲壩水電站;

　　2)80——至今，第二代減水劑，主要代表是萘系減水劑，在我國(guó)廣泛使用，至今在我國(guó)混凝土市場(chǎng)中仍點(diǎn)50%的份額，優(yōu)點(diǎn)是減水率較高，達(dá)18%——23%，適應(yīng)性廣泛，缺點(diǎn)是原材料和生產(chǎn)過(guò)程污染嚴(yán)重，成品具有毒性，應(yīng)用到混凝土中，產(chǎn)品中的游離萘、甲醛等成份會(huì)長(zhǎng)久的存于混凝土中，30年后其毒性才能緩慢的揮發(fā)完，對(duì)人體危害極大——致癌!!

　　3)90年代末至今，第三代減水劑，主要指聚羧酸減水劑，在我國(guó)越來(lái)越多的應(yīng)用于混凝土工程中，缺點(diǎn)是對(duì)砂子含泥量有一定要求，適應(yīng)性受限制，優(yōu)點(diǎn)是減水率高，達(dá)40%——45%，無(wú)論原材料還是成品均無(wú)毒無(wú)害。

　　隨著技術(shù)進(jìn)步，以及人們對(duì)此產(chǎn)品認(rèn)知程度的加深，聚羧酸減水劑全面萘系減水劑將會(huì)成為必然。

　　聚羧酸減水劑產(chǎn)品摒棄了萘系、脂肪族等減水劑的有毒有害成分，繼承了萘系減水劑的廣泛適應(yīng)性，并兼顧加熱法聚羧酸減水劑高減水的技術(shù)性能，是一種技術(shù)，應(yīng)用前景廣闊的產(chǎn)品。

　　聚羧酸減水劑生產(chǎn)工藝成熟，低能耗、率!

　　外加劑企業(yè)或者攪拌站可以根據(jù)自己的實(shí)際產(chǎn)能需要選擇配置，我廠(chǎng)目前可以承接5噸外加劑復(fù)配罐，10噸減水劑復(fù)配罐，15噸攪拌罐，20噸聚羧酸攪拌罐級(jí)的外加劑整套設(shè)備的生產(chǎn)及安裝。所生產(chǎn)外加劑復(fù)配設(shè)備是一種廣泛應(yīng)用于一線(xiàn)混凝土生產(chǎn)企業(yè)、外加劑復(fù)配廠(chǎng)的多功能外加劑復(fù)配生產(chǎn)設(shè)備，可用粉劑、液體兩種形態(tài)母料進(jìn)行復(fù)配，對(duì)于目前混凝土生產(chǎn)企業(yè)常用的泵送劑和防凍劑等可方便生產(chǎn)。

　　諾順?biāo)軜I(yè)聚羧酸減水劑復(fù)配設(shè)備占地面積小，投料方便(不用罐體頂部投料);生產(chǎn)速度快，攪拌均勻;安裝維修方便，操作簡(jiǎn)單(只需1名生產(chǎn)工人);并且對(duì)于“強(qiáng)制攪拌式”等普通設(shè)備一直存在的攪拌時(shí)間長(zhǎng)、萘系復(fù)配過(guò)程中的結(jié)團(tuán)、冬天設(shè)備里的結(jié)晶以及計(jì)量等問(wèn)題都做了很好的解決

　　傳統(tǒng)單純強(qiáng)制式攪拌設(shè)備的缺點(diǎn)：攪拌時(shí)間長(zhǎng)、投料麻煩(一般是挖半地下式，罐頂部投料)、用萘系復(fù)配容易形成大塊的結(jié)團(tuán)，不易攪拌均勻，冬天罐體的結(jié)晶厲害影響生產(chǎn)。

　　諾順?biāo)軜I(yè)聚羧酸減水劑復(fù)配設(shè)備 外加劑復(fù)配生產(chǎn)車(chē)間基本要求：

　　生產(chǎn)設(shè)備安裝以后占地面積在20平米左右，要求生產(chǎn)車(chē)間能滿(mǎn)足設(shè)備安裝的需要，另外，設(shè)備安裝后高度在2.8米左右，加上吊裝需要的高度，車(chē)間高度應(yīng)滿(mǎn)足3.5米的凈空。另外，要求生產(chǎn)車(chē)間具備上、下水通道，以滿(mǎn)足生產(chǎn)用水及沖洗的需要。一般用粉劑復(fù)配生產(chǎn)，只用時(shí)50分鐘(包括投料時(shí)間)，比普通的強(qiáng)制攪拌式的生產(chǎn)速度快一倍以上。

　　備注：

　　1、 本套設(shè)備的攪拌罐、外加劑儲(chǔ)罐、母液罐、成品儲(chǔ)存罐和管道泵全部為防腐、耐久的高強(qiáng)LLDPE塑料制成，經(jīng)久耐用。

　　2、 混凝土外加劑儲(chǔ)罐 儲(chǔ)料罐可根據(jù)用戶(hù)需要配備，容量有：3噸、5噸、10噸、15噸、20噸、30噸。